1. Fordele ved trykstøbning
Kompleks geometri
Trykstøbning producerer tætte tolerancedele, der er holdbare og formstabile.
Præcision
Trykstøbning tilbyder tolerancer, der spænder fra +/- 0,003" – 0,005" pr. tomme, og endda så stramme som +/- 0,001" afhængigt af kundespecifikationer.
Styrke
Trykstøbte dele er typisk stærkere end sprøjtestøbte dele og mere modstandsdygtige over for høje temperaturer.Vægtykkelser af dele kan være tyndere end for de fleste andre fremstillingsprocesser.
Brugerdefinerede finish
Trykstøbte dele kan fremstilles med glatte eller teksturerede overflader og en række forskellige malinger og pletteringsfinisher.Finish kan vælges for at beskytte mod korrosion og forbedre det kosmetiske udseende.
2.Støbeprocesser
Hot-kammer trykstøbning
Også kendt som svanehalsstøbning, varmt kammer er den mest populære trykstøbeproces.Et kammer i injektionsmekanismen er nedsænket i smeltet metal, og et "svanehals" metaltilførselssystem bringer metallet ind i matricehulrummet
Koldkammer trykstøbning
Koldkammer trykstøbning bruges ofte til at minimere maskinkorrosion.Det smeltede metal hældes direkte ind i injektionssystemet, hvilket eliminerer behovet for, at injektionsmekanismen nedsænkes i det smeltede metal.
3. Støbningsafslutninger
Som støbt
Zink og zink-aluminium dele kan efterlades som støbt og bevare en rimelig korrosionsbestandighed.Aluminium- og magnesiumdele skal belægges for at opnå korrosionsbestandighed.Støbte dele er typisk brækket væk fra støbeindløbet og efterlader grove mærker ved portens placeringer.De fleste støbegods vil også have synlige mærker efterladt af ejektorstifterne.Overfladefinish for støbte zinklegeringer er almindeligvis 16-64 mikrotommer Ra.
Anodisering (Type II eller Type III)
Aluminium er typisk anodiseret.Type II anodisering skaber en korrosionsbestandig oxidfinish.Dele kan anodiseres i forskellige farver - klar, sort, rød og guld er mest almindelige.Type III er en tykkere finish og skaber et slidbestandigt lag ud over den korrosionsbestandighed, der ses med Type II.Anodiseret belægning er ikke elektrisk ledende.
Pulverlakering
Alle trykstøbte dele kan pulverlakeres.Dette er en proces, hvor pulveriseret maling sprøjtes elektrostatisk på en del, som derefter bages i en ovn.Dette skaber et stærkt, slid- og korrosionsbestandigt lag, der er mere holdbart end standard vådmalingsmetoder.En bred vifte af farver er tilgængelige for at skabe den ønskede æstetik.
Plating
Zink- og magnesiumdele kan belægges med strømløst nikkel, nikkel, messing, tin, krom, kromat, teflon, sølv og guld.
Kemisk film
Et chromatkonverteringslag kan påføres for at beskytte aluminium og magnesium mod korrosion og forbedre vedhæftningen af maling og primere.Kemiske filmomdannelsesbelægninger er elektrisk ledende.
4.Ansøgninger til trykstøbning
Luftfarts- og bilkomponenter
Trykstøbning fungerer godt til fremstilling af komponenter af højstyrke-aluminium eller letvægts-magnesium til bil- og rumfartsapplikationer.
Konnektorhuse
Mange virksomheder bruger trykstøbning til at lave komplekse tyndvæggede kabinetter, herunder kølespalter og finner.
VVS Inventar
Trykstøbte armaturer giver høj slagstyrke og er let belagte til VVS-armaturer.
5.Oversigt: Hvad er Die Casting?
Hvordan fungerer trykstøbning?
Trykstøbning er den foretrukne fremstillingsproces, når der produceres store mængder af relativt komplekse metaldele.Trykstøbte dele er lavet i stålforme, svarende til dem, der bruges i sprøjtestøbning, men bruger lavt smeltepunkt metaller såsom aluminium og zink i stedet for plast.Trykstøbning er meget udbredt på grund af dens alsidighed, pålidelighed og nøjagtighed.
For at skabe den trykstøbte del tvinges smeltet metal ind i en form via højt hydraulisk eller pneumatisk tryk.Disse stålforme, eller matricer, producerer ekstremt komplekse dele med høj tolerance i en gentagelig proces.Flere metaldele fremstilles ved trykstøbning end ved nogen anden støbeproces.
Moderne trykstøbningsmetoder såsom squeeze støbning og semi-solid metal støbning resulterer i højkvalitetsdele til næsten enhver industri.Trykstøbevirksomheder vil ofte specialisere sig i støbning af enten aluminium, zink eller magnesium, hvor aluminium udgør omkring 80 % af de trykstøbte dele.
6.Hvorfor arbejde med R&H RFQ On Demand for trykstøbning?
R&H trykstøbning med den nyeste trykstøbeteknologi til at levere dele af høj kvalitet efter behov.Vores typiske tolerancenøjagtighed spænder fra +/-0,003" til +/-0,005" for aluminium, zink og magnesium, afhængigt af kundens specifikationer.
Indlægstid: 30. august 2022